轧钢厂高线成材率合格率稳步提升
时间：2008-07-30 00:00:00 来源: 安钢集团
轧钢厂高线成材率合格率稳步提升
进入七月份,轧钢厂高线车间由于受限电压负荷的外部因素的影响,在生产不饱满的情况下,采取措施,对标挖潜,狠抓产品的合格率和成材率,使各项经济技术指标得到提升。
七月份，该车间围绕轧钢厂制定的7—12月份对标挖潜的目标，将工作着力于产品的成材率和合格率的指标提升，强化生产管理和过程控制，减少和杜绝轧制中间废。他们在长材率控制方面，一是严把坯料进厂关。每班原料管理人员与炼钢厂、技质部认真核准核实坯料的消耗数量，检查坯料段面、长度尺寸和表面质量，减少弯坯量、短尺量，杜绝不合格坯料入炉；二是控制热切头长度，1—3号剪热切头均控制在规定尺寸以内。冷切头在保证产品质量的前提下，控制剪切头尾长度，提高成材率；三是严格控制加热炉的燃烧温度，降低钢坯烧损；四是控制中间废。加大对工艺事故的考核力度，加强轧钢工操作技能和设备点检，精心操作，控制料型。加强各操作台间的沟通和联系。对上线的导卫严格把关，有效控制中间制废。在合格率控制方面，一是强化料型的尺寸控制。随时检测热运行钢的尺寸，调整张力，保证轧机各架次间料型的尺寸。二是规范操作，增强岗位人员的责任心，合理控制圈形，减少辊道、集卷系统的卡钢，杜绝出现多头钢；三是规范打包操作，提高包装质量。同时，他们还出台《提升经济技术指标对中间轧制废专项考核办法》，每周一汇报产生的废钢量，做到有统计、有汇报、有考核。
通过以上措施的实施，截止目前该车间的产品合格率达到99.3%，较力争目标99.2%提高了0.1%；成材率速到96.79%较力争目标96.6%提高了0.19%，为下半年对标挖潜，提升各项经济技术指标奠定了良好基础。
