2月14日，炼钢厂2#机生产现场，火红的钢坯映照着在场的炼钢厂领导班子以及广大员工热情兴奋的脸庞。一早八点钟交接班后，2#机浇钢工们开始紧张的生产准备，8点48分2#机开浇，9点10分2#机1流成功拉出第一根九米定尺钢坯，紧接着3流、4流分别拉出第二、第三根九米定尺钢坯，这标志着炼钢厂2#机六米定尺改九米定尺改造成功，可为轧钢高速线材提供9米标准定尺钢坯。

    由于高线投产后，需要150×150方坯，定尺为9米，生产国标卷重坯料，而原有2#机切割及出坯系统不能满足需要，为此，今年元月初以来，炼钢厂及早着手2#机九米定尺改造方案，将6米定尺冷床出坯系统改成9米冷床出坯系统。主要把冷床基础土建部分向东加长3.361米，同步冷床输送存放装置加长3.361米，推钢机加长到9米，对非接触定尺系统进行调整，以满足公司高线生产国标要求。经过一个月的筹备，利用不停机状态完成基础土建部分，利用生产负荷不饱满状态，不到4天时间完成了设备安装、调整，具备试生产条件。生产工艺上严格按普碳钢Q235的质量标准满足2#铸机生产需求，当班调度合理安排组织生产，确保开浇成功，尤其剪切工、推钢工、天车工紧密配合，密切关注，预防由于定尺增长后输送距离短而造成顶坯、铸机停浇等事故的发生，整个试生产顺行，截止发稿共连拉75炉，拉坯近1500吨。（田胜霞）