面对上游原材料不断涨价，公司成本压力增大，利润空间缩小的严峻事实，何总要求各单位“积极行动，加强成本控制，实现效益最大化”。炼铁厂积极响应公司号召，从大处着眼，小处着手，积极开展降本增效工作。

    利用各种会议宣传成本管理重要性，营造降本增效的浓厚氛围。郭子亮厂长每周及时传达公司产品的生产成本价格和市场销售价格，在价格的比较中把公司形势和成本压力传递给各级管理人员，增强全员紧迫感。各车间每周核算可控成本完成情况，分析超支原因，制定控制措施。每月召开成本分析会，分析总结，制定整改措施。

    细化、分解可控费用道班组、个人，制定《班组可控费用明细表》，张贴在各岗位值班室，从一把扫帚到大型的备件都清清楚楚，明明白白。车间、班组建立消耗台帐，对每日发生的可控费用进行日清日结。对3000元以上的备件消耗分解到车间、班组，制定相应的控制考核办法。每月工资发放时按照经济责任制对成本指标严格考核，奖罚分明，把成本核算工作落到实处。

    努力控制焦比、煤比、风温等关键指标，降低生铁成本。高炉车间确保炉况稳定，并着力提高风温使用水平和煤比水平、降低焦比，实现高产低耗。受系统老化影响，能耗高的2#高炉于11月10日停炉。新2#高炉10月28日开始喷煤，逐步探索远距离大喷煤技术，11月6日达到90Kg/tFe水平。1#、3#高炉使用大富氧喷煤技术，截至11日，1#高炉煤比达到110 Kg/tFe，完成厂部计划；3#炉煤比达到131Kg/tFe，较计划升高21Kg/tFe。

    加强基础管理，细微之处降成本。治理跑、冒、滴、漏，对长流水、长明灯现象严格考核。排查煤气漏点，分阶段治理，保证煤气质量，满足用户需要。大力开展修旧利废工作，自己动手加工制作机械电器、仪表等设备，全部依靠自己力量设计、施工的焦丁回收系统将于13日投用，伟节焦降耗提供又一可靠保障。      （吴爱青）